ماشین رنگرزی جریان نرم یک تجهیزات رنگرزی است که به طور گسترده ای در کارخانه های چاپ و رنگرزی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به محدودیت عملکرد تجهیزات و عملکردها، اطمینان از تکرارپذیری فرایند رنگرزی دشوار است. حتی اگر اساساً بتواند الزامات فرایند رنگرزی را برآورده کند، توسط صنعتگران یا اپراتورهای با تجربه کنترل می شود. این نوع کنترل مصنوعی نمی تواند از تحت تأثیر قرار گرفتن در سطح فنی مردم، احساس مسئولیت و تغییرات عاطفی اجتناب کند و در نتیجه کیفیت رنگرزی ناپایدار پارچه ها، نرخ رد بالا، و ناتوانی در بهبود کیفیت محصول به وجود می آورد. چگونگی اطمینان از تکرارپذیری فرایند رنگرزی و کیفیت رنگرزی، تدوین یک فرایند رنگرزی معقول مهم است، اما از بین بردن عوامل نفوذ انسانی، بهبود عملکردهای کنترل تجهیزات، و کنترل دقیق تر هر پارامتری که بر کیفیت رنگرزی تأثیر می گذارد، مهم تر است. کل فرایند رنگرزی از طریق یک روش خاص کنترل می شود، و رنگرزی کنترل شده در عملکرد تجهیزات تحقق می یافته است. عملکرد و کنترل ماشین رنگرزی سرریز با توجه به الزامات فرایند رنگرزی کنترل شده، ماشین رنگرزی جریان نرم باید متوجه توابع زیر شود:
1. جریان و فشار کنترل جریان و فشار دو پارامتر مهم از دستگاه رنگرزی جریان نرم، که توسط پمپ گردش اصلی تعیین می شود. جریان برای اطمینان از تبادل رنگرزی بین رنگ و پارچه لازم است و باید به اندازه کافی بزرگ باشد. در یک فرایند رنگرزی خاص، تغییر باید تا حد امکان کوچک باشد. به طور کامل توسط پمپ اصلی کنترل می شود. برای ماشین رنگرزی جت سرریز، فشار به فشار تولید شده توسط پازل اشاره دارد؛ برای دستگاه رنگرزی پنیر، اشاره به تفاوت فشار بین داخل و خارج پنیر دارد، اما فشار کل هنوز توسط سر پمپ اصلی فراهم می شود. در فرایند رنگرزی، جریان و فشار نقش بسیار مهمی ایفا می کنند. پارچه ها و فرایندهای مختلف دارای جریان رنگ و فشار متفاوتی هستند (نیروی جت یا اختلاف فشار). به عنوان مثال، مقایسه پارچه های با شمارش بالا با سطوح بزرگ و فرایندهای رنگرزی سریع، سرعت جریان بزرگ است؛ برای پارچه های سبک و پارچه با سطوح ظریف، نیروی jetting کوچک مورد نیاز است؛ و برای پارچه هایی که وزن زیادی دارند، لازم است که نرخ جریان کافی داشته باشد، بلکه دارای نیروی جت قوی نیز باشد. بنابراین میزان جریان و فشار باید با توجه به پارچه ها و فرایندهای مختلف متفاوت باشد. ماشین رنگرزی سرریز سنتی، به منظور پاسخگویی به تغییرات جریان و فشار، با تنظیم خاموش خروجی پمپ اصلی کنترل می شود. از آنجا که این روش کنترل تحت تاثیر عوامل انسانی است، آن را به اندازه کافی دقیق نیست؛ در عین حال پمپ گردش اصلی در بهترین نقطه وضعیت کار کار نمی کند، و کارایی کاهش می یابد. با توجه به منحنی مشخصه پمپ اصلی، در محدوده تنظیم سرعت خاصی، سرعت چرخش پمپ اصلی از طریق تبدیل فرکانس AC تغییر می کند تا به تغییرات جریان و سر دست یابد تا الزامات فرایندهای مختلف رنگرزی را برآورده کند، تا اطمینان حاصل شود که پمپ اصلی همیشه در بالای جریان و منحنی مربوطه قرار دارد. کار بر روی بهترین شرایط کاری برای صرفه جویی در قدرت. در مورد تعیین خاص جریان و فشار، شما می توانید تشخیص جریان یا فشار را تنظیم کنید، و کنترل خودکار را از طریق پردازش PLC تحقق بخشید. قبل از این، تولید کننده مورد نیاز است برای آزمایش فرایند رنگرزی پارچه قابل اجرا، و تعیین ارزش تشخیص موفق و امکان پذیر در PLC. کاربران فقط نیاز به انتخاب منوی پارامتر مربوطه با توجه به پارچه آنها رنگ.
۲- کنترل متناسب دما. به طور کلی، با افزایش دمای رنگرزی، پراکنده شدن رنگ و انرژی جنبشی برای انتشار به فیبر پارچه نیز افزایش می یابد؛ در عین حال به دلیل انبساط فیبر پارچه، منفذ داخلی افزایش می یابد که جذب رنگ را بهبود می بخشد. توانایی انتشار سرعت رنگرزی پارچه را سرعت می دهد. با این حال، هنگامی که دما بیش از حد بالا است، چون منفذ فیبر بیش از حد بزرگ هستند، انرژی جنبشی ذرات رنگ بیش از حد بزرگ است، اما رنگ که بر روی فیبر رنگ شده است تا حدی در محلول رنگ دوباره حل می شود. برنامه گرمایش و میزان گرمایش تأثیر زیادی بر میزان رنگرزی (یا جذب) پارچه دارد. پارچه ها و رنگ های مختلف باید منحنی های گرمایشی متفاوتی را اتخاذ کنند. حتی همان پارچه دارای نرخ جذب رنگ های مختلف در بخش های مختلف دما است. به عنوان مثال یک پارچه با شمارش بالا با سطح خاص بزرگتر در دماهای پایین نرخ جذب رنگ بالایی دارد. اگر میزان گرمایش و اختلاف دما به خوبی کنترل نشده باشد، رنگ کردن گل ها آسان خواهد بود. بنابراین دمای فرایند رنگرزی باید به نسبت کنترل دقیق زمان در منطقه دما با جذب رنگ بالاتر کنترل شود. این نوع روش کنترل عمدتاً دریچه تنظیم متناسب را اتخاذ می کند، و کل کنترل فرایند را توسط PLC و کامپیوتر با توجه به منحنی کنترل دمای مجموعه کامل می کند.
3. اندازه گیری و تغذیه کنترل فرایند رنگرزی سنتی به طور عمده کنترل دما، رنگ و کمکی و زمان تزریق، اما روش تزریق مواد رنگرزی بیش از حد خاص نیست. این مشکل بزرگی برای رنگرزی رنگ های تیره نیست، بلکه برای رنگرزی پارچه های رنگ روشن، اگر از رنگ های واکنشی استفاده شود، مشکلات کیفیت رنگرزی رخ خواهد داد. اگرچه علت مشکل رابطه خاصی با کنترل دما دارد (همان طور که در بالا گفته شد، دما در محدوده دما با جذب رنگ بالا خیلی سریع بالا می رود)، اما علت مستقیم تر روش تزریق دیستوف است.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
