تاثیر ظرفیت دستگاه رنگرزی جریان نرم بر کیفیت رنگرزی
ماشین های رنگرزی جریان نرم حداکثر ظرفیت اسمی دارند و این ظرفیت اسمی برای هیچ پارچه ای مناسب نیست. بنابراین در تولید، ظرفیت واقعی دستگاه رنگرزی جریان نرم نیاز به تعیین با توجه به ضخامت، عرض، و سایر شرایط پارچه دارد. برای پارچه هایی با عرض یکسان، پارچه نازک تر و سبک تر می شود، ظرفیت آن کوچکتر می شود. این به این دلیل است که اگر پارچه سبک با توجه به ظرفیت اسمی تغذیه شود، به ناچار باعث طولانی شدن طول پارچه خواهد شد، و دوره چرخه در طول رنگرزی طولانی است. آسان است به پارچه گره خورده در اتاق رنگرزی به دلیل اختلال و باعث موتلینگ پارچه.
تاثیر سرعت وینچ و فشار پازل بر کیفیت رنگرزی
پارچه در اتاق رنگرزی توسط یک چشمک به داخل خیره کننده کشیده می شود. پازل یک خروجی حلقه ای شکل است، و مشروب رنگ از شکاف پازل پاشیده می شود. با فشار پازل، مشروب رنگ بر روی پارچه طناب مانند پاشیده می شود و سرعت پارچه با سرعت وینچ تعیین می شود. و فشار پازل . در منطقه دما که پارچه رنگ را جذب می کند، افزایش تعداد چرخه های پارچه، که با افزایش سرعت دویدن پارچه، برای تسطیح پارچه مساعد است. هنگامی که حجم مایع ثابت است، با افزایش سرعت جریان مایع رنگرزی (که عبارت است از افزایش فشار پازل)، می توان زمان چرخه مایع رنگرزی را افزایش داد، دما در ماشین رنگرزی، یکنواختی توزیع رنگ، و تعداد تماس بین رنگ و پارچه افزایش می یابد، و زمان رنگرزی افزایش می یابد. کوتاه.
در حالی که افزایش سرعت پارچه و افزایش تعداد گردش مشروب رنگ، باید توجه به هماهنگی متقابل بین سرعت وینچ و فشار پازل، در غیر این صورت آن را به طور مستقیم بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر سرعت وینچ خیلی کند باشد و فشار پازل بیش از حد بالا باشد، آنگاه سرعت پارچه بیشتر از سرعت وینچ است که به راحتی باعث خراش پارچه خواهد شد؛ این سرعت باعث کاهش سرعت پارچه می شود. اگر سرعت چشمک بیش از حد سریع است، پارچه در پازل تجمع اگر آن را بیش از توانایی پازل را از طریق پارچه عبور می کند. مسدود کردن پازل ها باعث می شود که ماشین رنگرزی از دویدن دست بردارد و باعث لکه های پارچه ای شود.
تاثیر نسبت حمام بر کیفیت رنگرزی
نسبت مشروب نه تنها بر رنگ پارچه تأثیر می گذارد، بلکه بر عملکرد طبیعی پارچه در ماشین رنگرزی نیز تأثیر می گذارد. اگر نسبت مشروب خیلی کوچک باشد، اجرای پارچه دشوار خواهد بود، وینچ قادر نخواهد بود پارچه را هموار از اتاق رنگرزی بلند کند و پارچه به آرامی اجرا خواهد شد. اگر نسبت حمام بیش از حد بزرگ باشد، پارچه بر روی سطح آب شناور می شود و مستعد بی نظمی و گره زدن است و پارچه را رنگ می کند. علاوه بر این، اگر نسبت حمام بیش از حد بزرگ باشد، به ناچار میزان رنگ ها و افزودنی ها را افزایش خواهد داد و در عین حال شدت زایمان عمل بچینگ را افزایش می دهد. بنابراین تعیین نسبت حمام باید تا حد امکان کوچک باشد بدون اینکه بر عملکرد پارچه تأثیر بگذارد و کیفیت رنگرزی را تضمین کند.
تاثیر فرایند رنگرزی بر کیفیت رنگرزی
از عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت رنگرزی با رنگرزی سرریز می توان به استفاده از رنگ و اضافه کردن روش، دمای رنگرزی، نوع، مصرف و اضافه کردن روش نمک و آلکالی، زمان رنگرزی، نسبت حمام مشروب رنگ و... اشاره کرد. از جمله عوامل مؤثر در بالا، علاوه بر نحوه اضافه کردن رنگ ها، نمک ها، و قلیایی ها، و نسبت حمام، عوامل دیگر تنها بر عمق رنگ پارچه تأثیر می گذارد، به این ترتیب، عواملی که بر میزان تثبیت رنگ های واکنشی تأثیر می گذارد.
برای رنگ های پراکنده. برای پراکنده کردن رنگرزی در دمای ۹۰ درجه سانتی گراد، سرعت گرمایش می تواند بیشتر باشد و بالاتر از ۹۰ درجه سانتی گراد به ویژه نزدیک به ۱۳۰ درجه سانتی گراد، نرخ گرمایش باید کنترل شود تا به آرامی به دمای رنگرزی نزدیک شود تا از رنگرزی ناهموار جلوگیری شود. رنگرزی رنگ های پراکنده به شدت تحت تأثیر دما قرار می گیرد. بنابراین در منطقه دمایی که رنگ جذب می شود، افزایش تعداد چرخه های پارچه و مشروب رنگ می تواند رنگ و توزیع دما را در اتاق رنگرزی یکنواخت کند که برای رنگرزی سطح پارچه مفید است.
پس از پایان رنگرزی، دما باید در ابتدا به آرامی پایین بیاید تا از چین و چروک های پارچه ای ناشی از خنک شدن ناگهانی جلوگیری شود. هنگامی که دما تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد، دما می تواند به سرعت تا ۸۰ درجه سانتی گراد سرد شود، و سپس تمیز کردن سرریز برای کاهش بیشتر دما در اتاق رنگرزی انجام می شود. اگر تخلیه و آب دریافتی در دمای بالاتر انجام شود، تشکیل چین های پارچه ای و تأثیر بر کیفیت رنگرزی آسان است.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
