فناوری چاپ و رنگرزی کالاهای خشک: دستگاه رنگرزی با جریان نرم نسبت به چین و چروک های نیمه محصولات حساس نیست. پارچه پس از رنگرزی دارای رنگ یکنواخت، پری و حس خوبی به دست می شود. به خصوص پس از پردازش الیاف شیمیایی و پارچه های مخلوط شده توسط دستگاه رنگرزی سرریز، پارچه احساس نرمی، کشسانی می کند و حالت موی خوبی دارد و جلوه ای مانند پنبه دارد. عوامل زیادی بر کیفیت رنگرزی سرریز تأثیر می گذارد و سخت ترین مشکل کیفی میزان رنگرزی سطح پارچه است.
1. تأثیر ظرفیت دستگاه رنگرزی با جریان نرم
دستگاه های رنگرزی با جریان نرم دارای حداکثر ظرفیت اسمی هستند و این ظرفیت اسمی برای هیچ پارچه ای مناسب نیست. بنابراین در تولید باید ظرفیت واقعی دستگاه رنگرزی سرریز با توجه به ضخامت، عرض و سایر شرایط پارچه تعیین شود. برای پارچه هایی با عرض یکسان، هر چه پارچه نازک تر و سبک تر باشد، ظرفیت آن کمتر است. زیرا اگر پارچه های نازک و سبک با توجه به ظرفیت اسمی تغذیه شوند، به ناچار طول پارچه بیش از حد طولانی می شود و زمان چرخه رنگرزی طولانی می شود که به راحتی پارچه را در اتاق رنگرزی گره می زند. اختلال ایجاد می کند و باعث لک شدن پارچه می شود.
2. تأثیر سرعت وینچ و فشار نازل
پارچه در اتاق رنگرزی توسط یک وینچ به داخل نازل کشیده می شود. نازل خروجی حلقه ای شکل است و محلول رنگ از شکاف نازل پاشیده می شود. با فشار نازل محلول رنگ بر روی پارچه طناب شکل پاشیده می شود و سرعت پارچه با سرعت وینچ مشخص می شود. و فشار نازل. در ناحیه دمایی که پارچه رنگ را جذب می کند، افزایش تعداد چرخه های پارچه، یعنی افزایش سرعت اجرای پارچه، منجر به تسطیح پارچه می شود. هنگامی که حجم مایع ثابت است، با افزایش دبی مایع رنگرزی (یعنی افزایش فشار نازل)، می توان تعداد چرخه های مایع رنگرزی، درجه حرارت در ماشین رنگرزی، یکنواختی توزیع رنگ را افزایش داد. و تعداد تماس بین رنگ و پارچه افزایش می یابد و زمان رنگرزی کوتاه می شود.
ضمن افزایش سرعت پارچه و افزایش تعداد گردش مشروب رنگ، باید به همکاری متقابل سرعت وینچ و فشار نازل توجه داشت، در غیر این صورت مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر سرعت وینچ خیلی کم باشد و فشار نازل خیلی زیاد باشد، سرعت پارچه بیشتر از سرعت وینچ است که به راحتی باعث خراش پارچه می شود. اگر سرعت وینچ خیلی سریع باشد و از توانایی نازل' برای عبور از پارچه فراتر رود، پارچه در نازل جمع میشود. مسدود کردن نازل ها باعث می شود که دستگاه رنگرزی از کار بیفتد و باعث ایجاد لکه های پارچه شود.
3. تأثیر نسبت حمام
نسبت مشروب نه تنها بر رنگ پارچه تأثیر می گذارد، بلکه بر عملکرد طبیعی پارچه در دستگاه رنگرزی نیز تأثیر می گذارد. اگر نسبت مشروب خیلی کم باشد، پارچه به سختی اجرا می شود، وینچ نمی تواند پارچه را به آرامی از اتاق رنگرزی بلند کند و پارچه به آرامی اجرا می شود. اگر نسبت حمام خیلی زیاد باشد، پارچه روی سطح آب شناور می شود و مستعد بی نظمی و گره خوردن است و باعث رنگ شدن پارچه می شود. علاوه بر این، اگر نسبت حمام خیلی زیاد باشد، به ناچار مقدار رنگ و مواد افزودنی را افزایش می دهد و در عین حال شدت کار عملیات بچینگ را افزایش می دهد. بنابراین، تعیین نسبت حمام باید تا حد امکان کوچک باشد بدون اینکه بر عملکرد پارچه تأثیر بگذارد و کیفیت رنگرزی را تضمین کند.
4. تأثیر فرآیند رنگرزی
(1) عوامل اصلی که بر کیفیت دستگاه رنگرزی سرریز رنگ تأثیر می گذارد، استفاده از رنگ و روش افزودن، دمای رنگرزی، نوع عامل نمک و قلیایی، دوز و روش افزودن، زمان رنگرزی، نسبت حمام مشروب رنگ و غیره است. در میان عوامل موثر فوق، علاوه بر نحوه افزودن رنگ، نمک و مواد قلیایی و نسبت حمام، سایر عوامل تنها بر عمق رنگ پارچه تأثیر میگذارند، یعنی عواملی که بر میزان تثبیت رنگهای راکتیو تأثیر میگذارند. .
(2) برای رنگهای پراکنده. برای رنگرزی پراکنده در دمای 90 درجه سانتیگراد، نرخ حرارت می تواند بیشتر باشد و بالاتر از 90 درجه سانتیگراد، به ویژه نزدیک به 130 درجه سانتیگراد، سرعت حرارت دادن باید به آرامی به دمای رنگرزی نزدیک شود تا از رنگرزی ناهموار جلوگیری شود. رنگرزی رنگهای پراکنده به شدت تحت تأثیر دما است. بنابراین، در منطقه دمایی که رنگ در آن جذب می شود، افزایش تعداد چرخه های پارچه و مایع رنگرزی می تواند توزیع رنگ و دما را در اتاق رنگرزی یکنواخت کند که برای سطح رنگرزی پارچه مفید است.
پس از پایان رنگرزی، ابتدا باید دما را به آرامی کاهش داد تا از چروک شدن پارچه ناشی از سرد شدن ناگهانی جلوگیری شود. هنگامی که دما به 100 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، دما را می توان به سرعت تا 80 درجه سانتیگراد کاهش داد و سپس برای کاهش بیشتر دما در اتاق رنگرزی، تمیز کردن سرریز انجام می شود. اگر تخلیه و جریان آب در دمای بالاتری انجام شود، ایجاد چین و چروک روی پارچه آسان است و کیفیت رنگرزی را تحت تأثیر قرار می دهد.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
