بهترین راه برای رنگ آمیزی پارچه پلی استر استفاده از رنگهای پراکنده در فرآیند رنگرزی اگزوز با فشار بالا-درجه حرارت بالا-(HTHP) است که معمولاً در دمای ۱۳۰–۱۳۵ درجه (۲۶۶–۲۷۵ درجه فارنهایت) است. این روش رنگآمیزی عمیق، یکنواخت و سریع{7}}را تضمین میکند زیرا پلی استر یک فیبر آبگریز و مصنوعی با ساختار مولکولی محکم است که فقط در دماهای بالا باز میشود.
چرا این روش بهترین است:
* پلی استر فاقد جایگاه های یونی است (برخلاف پنبه یا پشم)، بنابراین رنگ های واکنش پذیر، مستقیم یا اسیدی کار نمی کنند.
* رنگ های پراکنده، رنگدانه های غیر یونی- نامحلول در آب هستند که هنگام گرم شدن می توانند در الیاف پلی استر پخش شوند.
* در ~130 درجه، نواحی آمورف پلی استر منبسط می شود و به مولکول های رنگ اجازه نفوذ می دهد.
* رنگرزی HTHP بازده رنگ، یکنواختی و ثبات عالی را ارائه می دهد.
فرآیند استاندارد: رنگرزی اگزوز HTHP (روش دسته ای)
1. تجهیزات
دستگاه رنگرزی جت یا جریان نرم HTHP (سیستم بسته دارای امتیاز ۱۴۰ درجه و فشار ۳ تا ۴ بار)
2. مراحل کلیدی
| مرحله | شرایط | هدف |
| آبشستگی | 80-90 درجه، شوینده قلیایی | روغن ها، پوشش های چرخشی، ناخالصی ها را حذف کنید |
| راه اندازی حمام رنگ | رنگ پراکنده + عامل پخش کننده + عامل تسطیح + اسید استیک (pH 4.5-5.5) | از پراکندگی و رنگرزی پایدار اطمینان حاصل کنید |
| رمپینگ | حرارت را از 60 درجه → 130 درجه در 1-2 درجه در دقیقه گرم کنید | جلوگیری از تجمع رنگ و پوسته |
| ساکن (نگه داشتن) | 130-135 درجه به مدت 30-60 دقیقه | اجازه دهید تا رنگ به طور کامل در فیبر پخش شود |
| خنک کننده و شستشو | خنک تا 80 درجه → آبکشی سرد → صابون زدن | حذف رنگ سطح، بهبود ثبات |
روشهای سازگار با محیط زیست{0} جایگزین
در حالی که HTHP استاندارد است، گزینه های پایدار جدیدتری در حال ظهور هستند:
1. رنگرزی ترموسول (پیوسته).
* برای-پلی استر بافته شده با حجم بالا (مانند پارچه های مد) استفاده می شود.
* پارچه با رنگ پراکنده → خشک شده → پخته شده در دمای 180 تا 220 درجه به مدت 30 تا 60 ثانیه.
* مزایا: مصرف سریع و کم آب.
* معایب: برای بافتنی کمتر مناسب است. مصرف انرژی بالاتر
2. روش حامل (رنگرزی اتمسفری)
* از حامل های شیمیایی (مانند بنزیل بنزوات) برای متورم کردن پلی استر در 100 درجه استفاده می کند.
* در صورت امکان اجتناب کنید: حامل ها اغلب سمی، بدبو هستند و پایداری نور را کاهش می دهند.
* عمدتا به دلیل نگرانی های زیست محیطی و کیفیت منسوخ شده است.
3. رنگرزی CO2 فوق بحرانی (بی آب)
* از CO2 در حالت فوق بحرانی به عنوان حلال رنگ (بدون آب!) استفاده می کند.
* مزایا: فاضلاب صفر، جذب رنگ بالا، چرخه کوتاه.
* معایب: هزینه تجهیزات بسیار بالا (به عنوان مثال، فناوری DyeCoo). پذیرش صنعتی محدود
ملاحظات مهم
* ساخت و ساز پارچه: بافتنی → برای جلوگیری از آسیب از ماشین جریان نرم استفاده کنید. بافته ها → جت یا ترموسول.
* مخلوطها: برای پلی استر/پنبه، از دو مرحله-حمام یا یک{1}}حمام دو مرحلهای- با رنگهای پراکنده + واکنشگر استفاده کنید.
* نسبت مشروب: پایین نگه دارید (1:6-1:10) برای بهبود کارایی و پایداری.
* انتخاب رنگ: از رنگهای پرانرژی{0} برای سایههای تیره و ماندگاری بهتر استفاده کنید.
