اولین مورد درجه حرارت است. دما برای ماشینهای رنگرزی با دمای بالا بسیار مهم است. افزایش دما می تواند به طور م rateثر میزان جذب رنگ کل رنگهای پراکنده را افزایش دهد. با این حال ، اگر درجه حرارت بالاتر از 130 درجه باشد ، بسیاری از رنگهای متفرق تغییر میزان جذب رنگ دیگر مشهود نیست ، بنابراین اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد ، پیوند استر پلی استر هیدرولیز می شود ، که باعث کاهش قابل توجه مقاومت می شود. و کشش فیبر ، و نور رنگ نسبتاً ضعیف خواهد بود ، بنابراین طبیعی است. دمای رنگرزی با دمای بالا نباید از 145 درجه تجاوز کند و دمای معمولی باید بین 125-130 حفظ شود. اگر رنگرزی در این محدوده دمایی انجام شود ، نه تنها عملکرد رنگ بیشتر خواهد شد ، بلکه کل رنگ آمیزی یکنواخت خواهد بود. تاثیر آن نیز خوب است. برای اینکه اجازه دهیم سوخت به طور یکنواخت توسط پلی استر جذب شود ، باید میزان گرمایش را به شدت کنترل کنیم. هنگامی که درجه حرارت به دمای تعیین شده می رسد ، ما باید یک دوره رنگ آمیزی برای حفظ حرارت انجام دهیم تا اطمینان حاصل شود که رنگ می تواند به طور کامل نفوذ کند یا پخش شود ، زمان نگهداری و رنگ آمیزی معمولی بین 30-60 دقیقه است. اگر می خواهید جلوه ای رنگ روشن داشته باشید ، زمان می تواند کمی کوتاه تر باشد. اگر رنگ آمیزی تیره تر باشد ، زمان نسبتاً طولانی تر می شود. در پایان کل رنگ آمیزی پس از آن ، خیلی زود سرد نشوید ، در غیر این صورت چین و چروک هایی ایجاد می شود یا روی احساس و سایر تأثیرات تأثیر می گذارد.
دوم کاربرد مواد افزودنی است. در عین حال ، در رنگرزی با فشار بالا و درجه حرارت بالا ، به منظور اطمینان از پراکندگی پایدار رنگ در حمام رنگرزی ، و اگر می خواهیم اثر تسطیح بهتری به دست آوریم ، می توانیم عامل تسطیح را اضافه یا پراکنده کنیم. مناسب در حمام رنگرزی عوامل و سایر افزودنی ها.
در نهایت ، این مقدار' ؛ PH است. بسیاری از رنگهای پراکنده در دمای بالا و شرایط قلیایی تحت هیدرولیز واقع نمی شوند. بنابراین ، در کنترل حمام های رنگی با فشار بالا و درجه حرارت بالا ، شرایط اسیدی باید تضمین شود تا نتایج خوبی داشته باشد.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
