دستگاه های رنگرزی با جریان نرم دارای حداکثر ظرفیت اسمی هستند و این ظرفیت اسمی برای هیچ پارچه ای مناسب نیست. بنابراین در تولید باید ظرفیت واقعی دستگاه رنگرزی با جریان نرم با توجه به ضخامت، عرض و سایر شرایط پارچه تعیین شود. برای پارچه هایی با عرض یکسان، هر چه پارچه نازک تر و سبک تر باشد، ظرفیت آن کمتر است. زیرا اگر پارچه سبک با توجه به ظرفیت اسمی تغذیه شود، ناگزیر باعث طولانی شدن طول پارچه و طولانی شدن دوره چرخه رنگرزی می شود. به راحتی می توان پارچه را در اتاق رنگرزی به دلیل بی نظمی گره زد و باعث لک شدن پارچه شد. عمده ترین عواملی که بر کیفیت رنگرزی با رنگرزی سرریز تأثیر می گذارد عبارتند از استفاده و روش افزودن رنگ، دمای رنگرزی، نوع، مقدار مصرف و روش افزودن نمک و قلیایی، زمان رنگرزی، نسبت حمام مشروب رنگ و غیره. در میان عوامل موثر فوق، علاوه بر نحوه افزودن رنگ، نمک و مواد قلیایی و نسبت حمام، سایر عوامل تنها بر عمق رنگ پارچه تأثیر میگذارند، یعنی عواملی که بر میزان تثبیت رنگهای راکتیو تأثیر میگذارند. .
برای رنگهای پراکنده برای رنگرزی پراکنده در دمای 90 درجه سانتیگراد، نرخ حرارت می تواند بیشتر باشد و بالاتر از 90 درجه سانتیگراد، به ویژه نزدیک به 130 درجه سانتیگراد، سرعت حرارت دادن باید به آرامی به دمای رنگرزی نزدیک شود تا از رنگرزی ناهموار جلوگیری شود. رنگرزی رنگهای پراکنده به شدت تحت تأثیر دما است. بنابراین، در منطقه دمایی که رنگ جذب می شود، افزایش تعداد چرخه های پارچه و مایع رنگرزی می تواند توزیع رنگ و دما را در اتاق رنگرزی یکنواخت کند که برای سطح رنگرزی پارچه مفید است.
پس از پایان رنگرزی با جریان نرم، دما باید به آرامی کاهش یابد تا از چروک شدن پارچه ناشی از خنک شدن ناگهانی جلوگیری شود. هنگامی که دما به 100 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، دما را می توان به سرعت تا 80 درجه سانتیگراد کاهش داد و سپس برای کاهش بیشتر دما در اتاق رنگرزی، تمیز کردن سرریز انجام می شود. اگر تخلیه و جریان آب در دمای بالاتری انجام شود، ایجاد چین و چروک روی پارچه آسان است و کیفیت رنگرزی را تحت تأثیر قرار می دهد.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
