باز و بسته شدن درب: در پایان رنگرزی بر روی هر دستگاه رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا ، ابتدا باید شیر بخار بسته شود تا گرما خاتمه یابد. سپس شیر کاهش فشار را باز کنید ، صبر کنید تا فشار به"؛ O" کاهش یابد ؛ megapoise (Mpa) ، و در همان زمان ، قبل از باز کردن درب ، دمای دستگاه رنگرزی را به زیر 85 درجه سانتیگراد کاهش دهید. گاهی اوقات ، حتی در این شرایط ، اگر هنوز نمی توانید' ؛ درب را باز کنید ، اغلب به این دلیل است که ساعت دچار نقص شده است. می ترسم هنوز فشار روی دستگاه وجود داشته باشد. در آن زمان ، شما باید با آرامش علت را پیدا کنید.' ؛ جلد را به صراحت باز نکنید. خطرناکه! علاوه بر این ، پارچه به دستگاه وارد می شود ، اگرچه به طور معمول کار می کند ، اما اگر دمای داخل دستگاه به 95 درجه سانتی گراد نرسیده است ، لطفا دریچه فشار را نبندید ، سعی کنید هوای داخل دستگاه ، به ویژه دستگاه رنگرزی نیمه پر ، زیرا دستگاه فشار بخار اشباع شده در داخل عموماً زمانی است که دما کمی بالاتر از 99 درجه سانتیگراد برسد. بنابراین ، بستن زودهنگام شیر خروجی نه تنها باعث ایجاد فشار مجازی در دستگاه و در نتیجه تغییر رنگ روشن می شود ، بلکه باعث ایجاد کف راحت می شود ، که باعث بروز"؛ ضربه هوا"؛ در پمپ گردشی پدیده های غیر طبیعی مانند گره زدن و گرفتگی ایجاد می شود.
دستگاه رنگرزی با دمای بالا و فشار قوی باید به عملکرد ایمن توجه ویژه ای داشته باشد: مانند پنجره مشاهده شیشه ای مقاوم نصب شده روی دستگاه ، هنگامی که دمای رنگ آمیزی در دستگاه از 100 درجه یا بیشتر تجاوز می کند ، از یک پارچه مرطوب برای شستشو استفاده کنید. آن ، زیرا شیشه تحت تأثیر اختلاف درجه حرارت بالا/پایین قرار می گیرد. تأثیر انبساط و انقباض حرارتی شدید ، و در نتیجه ترک خوردگی ، بسیار خطرناک است! علاوه بر این ، پس از تنظیم نسبت مشروب لوله شیشه ای سطح آب ، شیرهای خاموش کننده در انتهای بالا و پایین باید بسته شوند. اگرچه اینها مسائل پیش پا افتاده ای هستند ، اما چند فاجعه ای که نویسنده شاهد آن بوده است ناشی از این مسائل پیش پا افتاده بوده است ، بنابراین من هنوز می خواهم یکی از آنها باشم. یک رویداد مهم به همه یادآوری می کند که توجه کنند!
مشکل نمونه برداری: برای پارچه هایی که روی جت سرریز دو لوله ای یا چند لوله ای رنگ آمیزی شده اند ، بهتر است بر روی هر لوله یک نمونه رنگ تهیه شود تا با رنگ نمونه استاندارد مطابقت داشته باشد. در شرایط عادی ، رنگ بدست آمده در هر لوله باید یکسان باشد ، اما گاهی اوقات به دلیل طول متفاوت پارچه در هر لوله ، یا گردش مبدل حرارتی غیر طبیعی است ، یا فیلتر برای مدت طولانی تمیز نمی شود ، ممکن است باعث انسداد جزئی شود یا غلظت خوراک زیاد باشد. سریع و دلایل دیگر باعث تفاوت رنگ بین لوله ها می شود. از آنجا که انحراف رنگی ناشی از این عوامل اصلی است ، توجه به عادی بودن این قطعات در تولید روزانه ضروری است و مشکلات را به موقع حل می کند.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
