اگر جریان مؤثر ناکافی باشد، جریان پمپ اصلی برابر جریانی نیست که در واقع به لایه نخی با دما و فشار بالا (جریان مؤثر) نفوذ می کند. نسبت این دو، نرخ جریان مؤثر (نرخ جریان مؤثر = جریان مؤثر/جریان واقعی اصلی) است. دلیل جریان نابرابر دو نوع این است که بخشی از جریان در حال نشت است، مانند مهر ضعیف بین بوبین ها. همان طور که در بالا گفته شد، میزان جریان مؤثر بوبین های مختلف از ۶۰٪ تا ۹۰٪ است. نزدیک به نیمی از نرخ جریان لوله نواری فولاد ضد زنگ پمپ اصلی مهر و موم شده با spacers نرخ جریان نامعتبر است. علاوه بر این ، به دلایلی ، "چشم باز کردن" و یا "شکم شکسته" باعث می شود که محلول رنگ به "کوتاه مدار" ، که همچنین به طور قابل توجهی کاهش سرعت جریان موثر است.
جریان ناکافی پمپ اصلی. از تجزیه و تحلیل نظری دمای بالا و رنگرزی پر فشار می توان دید که دما بالا و رنگرزی با فشار بالا ویژگی آشکاری دارد، است که، غلظت رنگ در طول راه کاهش خواهد یافت (dc/dx، در طول راه) فقیر) تنها زمانی که سرعت گردش مشروب رنگ به اندازه کافی بزرگ است برای تکمیل جذب رنگ و نازک شدن، به طوری که غلظت مشروب رنگ نخ های داخلی میانی- بیرون سازگار است، هیچ بی آبی کروماتی در طول راه وجود خواهد داشت. به عبارت دیگر، برای جلوگیری از بی آبی کروماتی داخلی-میانی-خارجی، پمپ اصلی باید نرخ جریان-جریان مشروب رنگ کافی را فراهم کند. نظریه و عمل ثابت کرده اند که: تا زمانی که نرخ جریان کافی باشد، حتی اگر فقط از چرخه مثبت استفاده شود، رنگرزی می تواند تسطیح شود، به طوری که داخلی-میانی-بیرون بدون اختلاف رنگ به اثر رضایت بخش دست یابد (در شرایط واقعی، به دلیل چگالی ساده محلول رنگرزی در حلقه داخلی-میانی-بیرون متفاوت، ناهنبری کروماتی داخلی-میانی- بیرونی وجود خواهد داشت.
چگالی سیم پیچ بیش از حد بزرگ است، و دمای بالا و لایه نخ فشار بالا بیش از حد ضخیم است. به خوبی شناخته شده است که دمای بالا و رنگرزی با فشار بالا نیاز به آماده سازی دمای بالا و فشار بالا شل دارد که نه تنها در چگالی یکنواخت است، بلکه شل تر و متراکم تر از دمای بالا و فشار بالا معمولی نیز هست. صرف نظر از دمای بالا و چگالی سیم پیچ پر فشار رنگرزی، «مقاومت به تصفیه» در طول دمای بالا و رنگرزی با فشار بالا ایجاد خواهد شد. چگالی بزرگ است، مقاومت بزرگ است، برعکس، نیرو کوچک است. اگر زخم لایه نخی روی بوبین بیش از حد ضخیم باشد، مقاومت فیلترینگ افزایش خواهد یافت. به طور کلی ضخامت لایه نخ نباید از ۵۰ میلی متر تجاوز کند.
در هنگام تغذیه، جهت گردش اصلی مشروب رنگ به طور کلی سرریز است. در هنگام تغذیه دستگاه رنگرزی، پمپ مواد اصلی مواد آماده شده را به ورود پمپ اصلی پمپ می کند و سپس پمپ اصلی با دیگر مشروب رنگ در مالیات بر ارزش افزوده اصلی مخلوط می شود و از طریق خروجی وارد نخ می شود. در سیستم گردش خون جهت گردش به نقاط مثبت و منفی تقسیم می شود. در طول گردش مثبت، مشروب رنگ در خروجی پمپ مستقیماً به لایه های داخلی دمای بالا و فشار بالا جریان می یابد. در این زمان غلظت ماده در این بخش از حمام رنگرزی بیشتر از حمام کامل است، و مقدار نخ کمترین است. در چرخه معکوس، حمام رنگ در خروجی پمپ ابتدا وارد بدنه مالیات بر ارزش افزوده رنگ می شود و با حمام کامل مخلوط می شود، و از سطح بیرون دما بالا و فشار بالا به داخل دمای بالا و فشار بالا فشرده (یا مکیده می شود. در گردش معکوس، از یک سو، چون مشروب رنگ رقیق است، غلظت به اندازه ابتدای گردش مثبت نیست و از سوی دیگر مقدار نخ از بزرگ به کوچک تغییر می کند که منجر به غلظت بسیار کوچکتری در طول مسیر می شود. کاهش رسوب های لایه داخلی با فشار بالا نیز مفید است. بنابراین توصیه می شود که چرخه اصلی زمانی که ماده تزریق می شود معکوس شود که این امر برای کاهش آبروی کروماتی داخلی-میانی-بیرون مساعد است.
آرایش گردش مثبت و منفی رنگرزی دمای بالا و فشار بالا از لایه داخلی به لایه بیرونی، شعاع به تدریج افزایش می یابد، ظرفیت نخ هر لایه نیز افزایش می یابد، اما سرعت جریان مؤثر پمپ اصلی بر روی هر لایه افزایش نمی یابد. به عبارت دیگر جریان مشروب رنگ که از لایه نخ در شعاع های مختلف عبور می کند یکسان است. هنگامی که مشروب رنگ از داخل به بیرون گردش می کند، مساحت نخ لایه به تدریج افزایش می یابد و مشروب رنگ عبوری از منطقه واحد با افزایش شعاع کاهش می یابد (و چگالی جریان کاهش می یابد). اگرچه سرعت سیال به اندازه کافی بزرگ است تا کاهش غلظت در طول مسیر را جبران کند، اما مشکل عمق درونی و کم عمقی بیرون نیز به دلیل مواد کمتر (رنگرزی) و نخ بیشتر رخ خواهد داد. هنگامی که مشروب رنگ در گردش معکوس است (از خارج به داخل)، چگالی جریان مشروب رنگ در طول مسیر افزایش خواهد یافت، و وضعیت تبدیل به (رنگرزی) با مواد بیشتر و نخ کمتر می شود، و غلظت رنگ در طول مسیر کاهش می یابد، که برای کاهش محیط داخلی -خارجی -آبروی کروماتی مفید است. بنابراین مقدار مشخصی از زمان گردش معکوس باید برای ماشین های رنگرزی سرریز با ظرفیت پمپ اصلی ناکافی در نظر گرفته شود. در نتیجه برخی افراد زمان چرخه معکوس را طراحی می کنند تا طولانی تر از چرخه مثبت باشد.
دما بالا و تغییرات چگالی فشار بالا باعث می شود تا فیبرهای مختلف در طی فرایند رنگرزی نخ های اختلاف رنگ داخلی-میانی-بیرونی دارای درجات تورم ناهماهنگ باشند. به عنوان مثال در آب، قطر فیبر پلی استر ۱۰٪ افزایش می یابد، قطر فیبر پنبه ۲۰٪ افزایش می یابد، قطر پشم ۱۵٪ افزایش می یابد، قطر فیبر ویکز بیش از ۳۵٪ افزایش می یابد و قطر تنسل حتی بیشتر می شود. از آنجا که مخروط سیم پیچ نخ خشک است، افزایش قطر در آب باعث ضخیم تر شدن نخ می شود و افزایش طول کوچک (۱٪-۲٪) است که چگالی سیم پیچ را بزرگتر می کند. تورم در محلول های قلیایی حتی جدی تر است. الیاف مصنوعی در طول در آب گرم کوچک خواهند شد که این باعث افزایش دما و تراکم فشار بالا نیز خواهد شد. برخی از نخ های الاستیک (مانند نخ های اسپندکسی هسته ای-اسپندکسی و نخ های پیچیدن) نیز در حالت گرما و رطوبت با خشونت کوچک خواهند شد که همگی دما و فشار بالای سیم پیچ یکنواخت اصلی را از بین خواهند رفت، از یک سو چگالی بزرگتر می شود، از سوی دیگر ناهموار می شود. همانطور که در بالا ذکر شد، افزایش دما بالا و چگالی فشار بالا مقاومت به تصفیه را افزایش می دهد، و در نتیجه کاهش سرعت جریان مشروب رنگ، و تشدید آبروی کروماتی داخلی-میانی-بیرونی خواهد بود.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
