ماشین های رنگرزی جریان نرم حداکثر ظرفیت اسمی دارند و این ظرفیت اسمی برای هیچ پارچه ای مناسب نیست. بنابراین ، در تولید ، ظرفیت واقعی دستگاه رنگرزی سرریز باید با توجه به ضخامت ، عرض و سایر شرایط پارچه تعیین شود. برای پارچه هایی با عرض یکسان ، هرچه پارچه نازک تر و سبک تر باشد ، ظرفیت آن کمتر است. دلیل این امر این است که اگر پارچه نازک با توجه به ظرفیت اسمی تغذیه شود ، ناگزیر باعث طولانی شدن طول پارچه می شود و دوره چرخه در طول رنگرزی طولانی است. به راحتی می توان پارچه را در اتاق رنگرزی به دلیل بی نظمی گره زد و باعث ایجاد لکه پارچه شد.
پارچه اتاق رنگرزی توسط وینچ به داخل نازل کشیده می شود. نازل یک خروجی حلقه ای شکل است و محلول رنگ از شکاف نازل اسپری می شود. با فشار نازل ، محلول رنگ بر روی پارچه طنابی شکل پاشیده می شود و سرعت پارچه با سرعت وینچ تعیین می شود. و فشار نازل در منطقه دمایی که پارچه رنگ را جذب می کند ، افزایش تعداد چرخه های پارچه ، یعنی افزایش سرعت دوخت پارچه ، باعث تسطیح پارچه می شود. هنگامی که حجم مایع ثابت است ، با افزایش سرعت جریان مایع رنگرزی (یعنی افزایش فشار نازل) ، می توان تعداد چرخه های مایع رنگرزی را افزایش داد ، دما در ماشین رنگرزی ، یکنواختی توزیع رنگ ، و تعداد تماس بین رنگ و پارچه افزایش می یابد و زمان رنگرزی افزایش می یابد. کوتاه کنید.
در حالی که سرعت پارچه افزایش می یابد و تعداد گردش مشروب رنگ افزایش می یابد ، باید به همکاری متقابل بین سرعت وینچ و فشار نازل توجه شود ، در غیر این صورت مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، اگر سرعت وینچ بسیار کند است و فشار نازل بسیار زیاد است ، در این صورت سرعت پارچه بیشتر از سرعت وینچ است ، که به راحتی باعث خراش پارچه می شود. اگر سرعت وینچ بسیار زیاد باشد و از قابلیت عبور نازل' از پارچه فراتر رود ، پارچه در نازل جمع می شود. مسدود کردن نازل ها باعث می شود دستگاه رنگ آمیزی متوقف شود و باعث ایجاد لکه های پارچه ای می شود.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
