تأثیر ظرفیت ماشین رنگ آمیزی جریان نرم بر کیفیت رنگ آمیزی. ماشین های رنگرزی جریان نرم حداکثر ظرفیت اسمی دارند و این ظرفیت اسمی برای هیچ پارچه ای مناسب نیست. بنابراین ، در تولید ، ظرفیت واقعی دستگاه رنگرزی جریان نرم باید با توجه به ضخامت ، عرض و سایر شرایط پارچه تعیین شود. برای پارچه هایی با عرض یکسان ، هرچه پارچه نازک تر و سبک تر باشد ، ظرفیت آن کمتر است. دلیل این امر این است که اگر پارچه سبک با توجه به ظرفیت اسمی تغذیه شود ، ناگزیر باعث طولانی شدن طول پارچه می شود و دوره چرخه در طول رنگرزی طولانی است. به راحتی می توان پارچه را به دلیل اختلال در اتاق رنگرزی گره زد و باعث ایجاد لکه پارچه شد.
تاثیر سرعت وینچ و فشار نازل بر کیفیت رنگرزی پارچه اتاق رنگرزی توسط وینچ به داخل نازل کشیده می شود. نازل یک خروجی حلقه ای شکل است و محلول رنگ از شکاف نازل اسپری می شود. محلول رنگ بر روی پارچه طناب مانند با فشار نازل پاشیده می شود. سرعت پارچه در اتاق رنگرزی که پارچه بر اثر انباشت تا می شود ، با سرعت وینچ و فشار نازل تعیین می شود. در منطقه دمایی که پارچه رنگ را جذب می کند ، افزایش تعداد چرخه های پارچه ، یعنی افزایش سرعت دوخت پارچه ، باعث تسطیح پارچه می شود. هنگامی که حجم مایع ثابت است ، با افزایش سرعت جریان مایع رنگرزی (یعنی افزایش فشار نازل) ، می توان تعداد چرخه های مایع رنگرزی را افزایش داد ، دما در ماشین رنگرزی ، یکنواختی توزیع رنگ ، و تعداد تماس بین رنگ و پارچه افزایش می یابد و زمان رنگرزی افزایش می یابد. کوتاه کنید. در حالی که سرعت پارچه افزایش می یابد و تعداد گردش مشروب رنگ افزایش می یابد ، باید به هماهنگی متقابل بین سرعت وینچ و فشار نازل توجه شود ، در غیر این صورت مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، اگر سرعت وینچ بسیار کند باشد و فشار نازل بسیار زیاد باشد ، سرعت پارچه از سرعت وینچ بیشتر است ، که به راحتی باعث خراش پارچه می شود. اگر سرعت وینچ برای عبور از پارچه بیش از حد نازل' زیاد باشد ، پارچه در نازل تجمع کرده و نازل را مسدود می کند ، به طوری که ماشین رنگ آمیزی متوقف می شود و باعث ایجاد لکه های پارچه می شود.
تأثیر نسبت حمام بر کیفیت رنگرزی نسبت حمام نه تنها بر رنگ پارچه تأثیر می گذارد ، بلکه بر عملکرد طبیعی پارچه در ماشین رنگرزی نیز تأثیر می گذارد. اگر نسبت مشروب بسیار کوچک باشد ، پارچه با مشکل روبرو می شود ، وینچ نمی تواند پارچه را از اتاق رنگرزی به آرامی بلند کند و پارچه به آرامی اجرا می شود. اگر نسبت حمام بیش از حد بزرگ باشد ، پارچه روی سطح آب شناور می شود و مستعد بی نظمی و گره زدن است و باعث رنگ آمیزی پارچه می شود. علاوه بر این ، اگر نسبت حمام بیش از حد بزرگ باشد ، ناگزیر میزان رنگ ها و افزودنی ها را افزایش می دهد و در عین حال شدت کار عملیات دسته ای را افزایش می دهد. بنابراین ، تعیین نسبت حمام باید تا حد ممکن بدون تأثیر بر عملکرد پارچه و اطمینان از کیفیت رنگرزی ، کوچک باشد.
تاثیر فرایند رنگرزی بر کیفیت رنگرزی عوامل اصلی م theثر بر کیفیت رنگرزی با رنگرزی سرریز شامل استفاده و روش افزودن رنگ ، دمای رنگرزی ، نوع ، میزان مصرف و روش افزودن نمک و قلیا ، زمان رنگرزی ، نسبت حمام مشروب رنگ و غیره است. از جمله عوامل مencingثر در بالا ، علاوه بر نحوه افزودن رنگها ، نمکها و قلیاها و نسبت حمام ، سایر عوامل فقط بر عمق رنگ پارچه تأثیر می گذارد ، یعنی عواملی که بر میزان تثبیت رنگهای واکنشی تأثیر می گذارد. مخصوص رنگهای پراکنده هستند برای رنگ آمیزی پراکنده در دمای 90 درجه سانتی گراد ، درجه حرارت می تواند بیشتر باشد و بالای 90 درجه سانتی گراد ، به ویژه نزدیک به 130 درجه سانتی گراد ، باید میزان حرارت را کنترل کرد تا به آرامی به دمای رنگرزی نزدیک شود تا از رنگ آمیزی ناهموار جلوگیری شود. رنگرزی رنگهای پراکنده به شدت تحت تأثیر دما قرار می گیرد ، بنابراین تعداد چرخه های پارچه و مشروب رنگ را در منطقه دمایی که رنگ جذب می شود افزایش دهید ، که می تواند رنگ و توزیع دما را در اتاق رنگرزی یکنواخت کند ، که برای مفید است سطح رنگرزی پارچه پس از اتمام رنگرزی. درجه حرارت را به آرامی پایین بیاورید تا از چین و چروک پارچه در اثر سرد شدن ناگهانی جلوگیری شود. هنگامی که به 100 درجه سانتی گراد کاهش می یابد ، درجه حرارت را می توان به سرعت به 80 درجه سانتیگراد کاهش داد ، و سپس تمیز کردن سرریز برای کاهش بیشتر دما در اتاق رنگرزی انجام می شود. اگر تخلیه و مصرف آب در دمای بالاتری انجام شود ، به راحتی می توان چین پارچه ای ایجاد کرد و کیفیت رنگرزی را تحت تأثیر قرار داد.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
