حمام رنگ دستگاه رنگرزی جریان هوا یک حمام رنگی است که در تبادل برای رنگآمیزی پارچه شرکت میکند (در واقع مقدار مایع مورد نیاز برای جذب رطوبت و تورم خود پارچه و جریان سطح الیاف) و گردش پمپ اصلی و سیستم خط لوله برای تولید انرژی مایع رنگ. حمام رنگ از دو قسمت تشکیل شده است که می تواند به سرعت به دمای یکنواخت و غلظت یکنواخت مواد رنگرزی دست یابد. برای راندن پارچه استفاده نمی شود، بنابراین مصرف آب کم است، بنابراین نسبت حمام کم است.
رنگرزی با نسبت لیکور کم به این معنی است که احتمال تماس بین رنگ و الیاف در شرایط دیگر افزایش می یابد. برای جذب رنگ مفید است. در عین حال، از آنجایی که دوز مواد کمکی با کاهش نسبت حمام کاهش می یابد، دوز مواد کمکی رنگرزی بسیار کاهش می یابد. با این حال. هنگام رنگرزی با نسبت حمام کوچک، تغییر حمام رنگ به راحتی باعث نوسان نسبت حمام می شود. نوسان نسبت لیکور بر غلظت ماده افزودنی یا مقدار pH تأثیر می گذارد. این برای تکرارپذیری فرآیندهای رنگرزی و رنگرزی بسیار مضر است. بنابراین دقت و پایداری کنترل نسبت لیکور در طول رنگرزی جریان هوا در فرآیند واقعی رنگرزی جریان هوا بسیار مهم است. سطح مایع در فیلتر را می توان از پیش تنظیم کرد. مخزن فابریک مرد ابتدا تا سطح آب آبیاری می شود. این قسمت از مایع. در واقع، میزان الکل رنگی ذکر شده در بالا برای گردش پمپ اصلی و خط لوله است. یک مقدار ثابت است هنگام ورود به پارچه. به دلیل تورم رطوبتی پارچه، بخشی از مایع برداشته شده و سطح مایع کاهش می یابد. در این زمان، سیستم کنترل خودکار به طور خودکار دریچه ورودی آب را برای تکمیل خودکار آب باز می کند. تا زمانی که پارچه کاملا هیدراته و پف کند. پس از بازگشت سطح مایع به سطح آب تنظیم شده اولیه. پر کردن آب به طور خودکار میزان تکمیل فرآیند مخزن پارچه را متوقف می کند. در واقع، با مقدار مایع مورد نیاز برای تورم و جریان سطحی پارچه مطابقت دارد. پارچه های مختلف دارای مقادیر متفاوتی از مایع هستند. بنابراین، هنگام محاسبه نسبت حمام. حجم مایع باید با توجه به مقدار ثابت سطح مایع بالا به اضافه مقدار حمل مایع پارچه محاسبه شود. برای هر پارچه، در شرایط وزن مساوی، مبلغ دفتری مایع مربوطه ثابت است و در عین حال. سطح مایع فیلتر را می توان به طور دقیق توسط فرستنده فشار دیفرانسیل و سیستم کنترل خودکار رایانه کنترل کرد. رنگرزی جریان هوا کنترل کاملی بر دقت نسبت الکل می دهد.
به منظور کنترل پایداری نسبت الکل. برای جلوگیری از نوسان نسبت مشروب. در طول فرآیند رنگرزی تا حد امکان از مایع استفاده کنید. با این حال، هنگام رنگرزی با رنگهای مستقیم و رنگهای راکتیو. گاهی اوقات باید الکترولیت های خنثی بیشتری اضافه شود. رنگهای موجود در مایع برگشتی به راحتی در غلظت بالای الکترولیت جمع می شوند و باعث ایجاد نقص در رنگرزی می شوند. به منظور جلوگیری از عیوب رنگرزی. ابتدا می توان الکترولیت ها را اضافه کرد و با آب رفلاکس رقیق کرد. رنگ را اضافه کنید اما قلیایی که برای تثبیت رنگ استفاده می شود باید رنگ شود.
رنگ بعدا اضافه شد در صورت استفاده از مواد پشت مایع. رنگ موجود در مشروب رنگی در محلول لیک اشباع رسوب می کند و در نتیجه عیوب رنگرزی مانند لکه های رنگی و لکه های رنگی ایجاد می شود. بنابراین باید قبل از ریختن در مخزن در مخزن شیمیایی با آب حل و رقیق شود. این بخش از حجم مایع ناشی از تغییر نسبت حمام است. اگر عمق رنگ پارچه تحت تأثیر قرار گیرد، این قسمت از مشروب رنگی باید در محاسبه نسبت مشروب در نظر گرفته شود.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
