استفاده از تجهیزات اتوماتیک مانند ماشین آلات رنگرزی نمونه پارچه کمچرب به طور قابل توجهی کیفیت چاپ و رنگرزی را بهبود می بخشد. با این حال، در فرایند رنگرزی، انتخاب فرآیندهای مختلف نیز به طور مستقیم با کیفیت چاپ و رنس مرتبط است. برای به دست آوردن یک اثر سطوح، هنگام تنظیم شرایط رنگرزی باید عناصر مربوطه را در نظر گرفت.
در مرحله اول، سرعت رنگرزی باید زیر راندمان سرعت کشیدن دستگاه پارچه ریز پارچه تنش کمتری کنترل شود، به طوری که رنگ می تواند یکنواخت رنگ را جذب کند؛ ثانيا مهاجرت رنگ جذب شده را تضمين مي کند. و اطمینان از درجه حرارت و زمان پخش رنگ در فیبر است. .
در تولید واقعی، دلیل موثر بر سرعت رنگرزی نه تنها سرعت انتشار است، بلکه دارای ارتباط نزدیک با همزن حمام رنگ، مقدار مطلق رنگ جذب شده بر روی سطح فیبر و غلظت رنگ آمیزی است. بنابراین، سرعت رنگرزی باید بر اساس منحنی نرخ رنگرزی که در ریز واقعی اندازه گیری می شود تنظیم شود. منحنی نرخ جذب رنگ به طور کلی بر اساس مقدار رنگ در واقع رنگ در فیبر تعیین می شود، اما برای به دست آوردن اثر سطح، مقدار رنگ جذب شده توسط سطح فیبر نیز باید در نظر گرفته شود.
اکثر رنگها منحنی جذب بسیار مشابهی دارند و منحنی های رنگ را به دلیل تفاوت کمی بین میزان جذب رنگ توسط سطح فیبر و میزان رنگ رنگ شده رنگ می کنند. حتی اگر بر اساس منحنی رنگرزی (منحنی ثابت) تجزیه و تحلیل شود، هیچ مشکلی قابل توجهی وجود ندارد. منحنی جذب رنگ های واکنش پذیر و منحنی رنگرزی کاملا متفاوت است. در این مورد، منحنی جذب را با توجه به منحنی رنگرزی، که بسیار مهم است، مطالعه نمی شود.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
