اولین عاملی که بر روی دستگاه رنگرزی جریان نرم تأثیر می گذارد دما است. دما برای ماشینهای رنگرزی با دمای بالا بسیار مهم است. افزایش دما می تواند به طور موثر میزان جذب رنگ کل رنگ پراکنده را افزایش دهد. با این حال ، اگر درجه حرارت بالاتر از 100 باشد وقتی درجه حرارت بالاتر از 30 درجه باشد ، جذب رنگ بسیاری از رنگهای پراکنده دیگر آشکار نیست ، بنابراین اگر درجه حرارت بسیار بالا باشد ، پیوند استر پلی استر باید هیدرولیز شود ، و در نتیجه کاهش قابل توجهی ایجاد می شود. در استحکام و کشش الیاف این پدیده ، و رنگ و نور نسبتاً ضعیف خواهد بود ، بنابراین در شرایط عادی ، دمای رنگ آمیزی در دمای بالا نباید از 145 درجه تجاوز کند و دمای طبیعی باید بین 125-130 نگه داشته شود. رنگرزی در این محدوده دما انجام می شود. اگر بازده رنگ بیشتر باشد ، اثر تراز کردن نیز بهترین است. برای اینکه اجازه دهیم سوخت به طور یکنواخت توسط پلی استر جذب شود ، باید میزان گرمایش را به شدت کنترل کنیم. وقتی درجه حرارت به دمای تعیین شده رسید ، باید رنگ آمیزی حرارتی را برای مدتی انجام دهید تا از نفوذ یا پخش شدن کامل رنگ اطمینان حاصل کنید. زمان عادی رنگرزی حرارتی بین 30-60 دقیقه است. اگر می خواهید جلوه ای روشن تر داشته باشید ، زمان می تواند کمی کوتاه تر باشد. اگر رنگ آمیزی تیره تر است در این صورت ، زمان نسبتاً طولانی تر خواهد بود. پس از اتمام کل رنگ آمیزی ، درجه حرارت نباید خیلی زود خنک شود ، در غیر این صورت چین و چروک هایی ایجاد می شود یا روی احساس و سایر تأثیرات تأثیر می گذارد.
دومین عاملی که بر روی دستگاه رنگرزی جریان نرم تأثیر می گذارد ، کاربرد مواد افزودنی است. در همان زمان ، هنگام رنگرزی در فشار بالا و درجه حرارت بالا ، به منظور اطمینان از پراکندگی پایدار رنگ در حمام رنگرزی ، و ما می خواهیم اثر تراز کننده بهتری به دست آوریم ، می توانیم یک عامل تسطیح کننده یا عامل پراکنده کننده اضافه کنیم. به حمام رنگ به عنوان مناسب.
در نهایت ، مقدار pH است. بسیاری از رنگهای پراکنده در واقع هیدرولیز را در دمای بالا و شرایط قلیایی نشان نمی دهند. بنابراین ، در کنترل حمام های رنگرزی فشار قوی و درجه حرارت بالا ، شرایط اسیدی باید تضمین شود تا بهترین تأثیر را داشته باشد. خوب
عوامل مingثر بر دستگاه رنگرزی جریان نرم 1. نفوذ فشار هوا: کل فرم با جریان هوا متفاوت است ، اما از دو نازل نیز استفاده می شود ، یکی نازل جریان هوای خالص است و دیگری نازل جریان مایع است. هنگام شروع رنگرزی ، همچنین باید از نازل جریان مایع عبور کند تا بتواند با مایع رنگرزی مبادله شود و در نهایت می تواند مستقیماً از ناحیه غلتک پارچه ای وارد نازل جریان هوا شود و جریان هوا برای پارچه در مایع رنگرزی. موارد فوق فشار نفوذ است ، بنابراین هنگامی که دستگاه رنگرزی شروع به کشیدن پارچه می کند ، سرعت انتشار محلول رنگ را نیز افزایش می دهد.
عوامل مingثر بر دستگاه رنگرزی سرریز 2. اتمیزه شدن جریان هوا: همچنین لازم است محلول رنگ را از طریق نازل عبور دهید. پس از تصفیه اتمی شدن ، در جریان هوا پراکنده می شود و سپس از جریان هوای محلول رنگ شده برای حذف تمام مایع رنگ شده استفاده می شود. پارچه ها برای اطمینان از گردش و کشش پارچه ها با یکدیگر مبادله می شوند. با این حال ، در فرآیند تبادل ، نه تنها محلول رنگ اتمیزه سطح تماس بسیار زیادی با کل پارچه دارد ، بلکه کل نفوذ الیاف موجود در پارچه نیز وجود دارد. همچنین نسبتاً قوی است و سرعت انتشار داخل فیبر را در محلول رنگ حداکثر می کند. با توجه به کاربرد فعلی در بازار ، اتمیزه شدن جریان هوا بیشتر در قالب رنگرزی استفاده می شود و تأثیر استفاده نیز بسیار خوب است.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
