در اوایل دهه 1960، ماشین آلات رنگرزی جت با فشار بالا استفاده شد. نسبت حمام به 1:10 تا 1:15 کاهش یافت. مایع رنگرزی برای انتقال رنگ و مواد افزودنی به پارچه از طریق نیروی جت فیدر جت استفاده شد که باعث بهبود عملکرد پارچه شد. راندمان سرعت و رنگرزی، بهبود رنگرزی و کمک به صرفه جویی در انرژی.
پس از اینکه پارچه خاکستری وارد دستگاه رولینگ جت فشار بالا می شود تا حدود 10 دقیقه به مدت 60 دقیقه حرارت داده شود تا گرد و غبار، ناخالصی ها و بخشی از دوغاب بر روی پلی استر را از بین ببرد، که برای ترمیم بیشتر می تواند مفید باشد. در پالایش درجه حرارت بالا، ترکیب و مقدار مواد پاک کننده بستگی به شرایط رنگ آمیزی پارچه خاکستری، به طور کلی سودا سودا، خاکستر سودا و مواد شوینده، و در صورت لزوم، مواد شوینده با راندمان بالا.
آنها باید قبل از آن اضافه شوند و توسط مخزن تغذیه اضافه شوند. برای جلوگیری از تشکیل چروک پس از خنک شدن ناگهانی، در نتیجه چروک هایی مانند چین و چروک و یا چاپ پنجه مرغ، مناسب برای دفع فاضلاب مستقیم پس از پالایش درجه حرارت بالا نیست. پس از شستشو، آن را باید کاملا تمیز برای ساخت سطح پارچه pH حدود 7. اگر شستشو کافی نیست، پارچه لکه های روغن به حمام رنگ را به ارمغان بیاورد. هنگام رنگرزي در دمای بالا، رنگ روغن به راحتی با ذرات رنگ پراکنده ترکیب می شود تا طر برای ایجاد لکه های رنگی ایجاد شود. مقادیر pH بالاتر در پارچه همچنین جذب رنگ رنگ پراکنده را کاهش می دهد.
قبل از این، رنگ آمیزی پارچه فیبر پلی استر با استفاده از دستگاه رنگ آمیزی سرپوش با فشار بالا و فشار بالا انجام شد. پارچه طناب شکل حلقه ای شکل که در هر دو انتهای انتهای اول و آخر متصل می شود توسط یک فیدر سرریز فعال با سرعت متغیر در مخزن استوانه ای مقاوم در برابر فشار مقاوم در برابر فولاد ضدزنگ مهر و موم که توسط یک گردش خارجی پمپ و فیلتر می شود و مایع رنگ شده بوسیله مبدل حرارتی که در لوله انتقال قرار می گیرد هدایت می شود و به مایع رنگرزی در مخزن ارسال می شود. سپس آن را به وسیله غلطک بالابر بر روی فیدر سرریز برداشته می شود. رنگ آميزي دائمي درجه حرارت بالا تكرار مي شود.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
